2. 腻子加水过多，拌得太湿。
3.基层含水率过高，同时密度太大或太小。由于含有丰富的空隙。腻子含水率高，因而不透气，容易使施工过程中，腻子粉层的下部含有空气，不易排出，所以就容易起泡。
4.基面存在细小孔洞，刮涂时腻子粉将孔洞内空气挤压，挤压后的空气反弹变成气泡。
5.密封性较好的基面透气性较差。
6.单层批刮过厚，腻子层的空气没有完全挤压出来。
7.基层过于粗糙，有细小孔洞。批刮时腻子将孔洞内空气压缩，之后空气压力反弹形成气泡。
8.基底过于粗糙，没有打磨平整，腻子施工过程中批墙速度过快，导致腻子粉不均匀引起的。
9..耐水涂料、高标号混凝土等密闭性好的基面不透起泡。
10.高温施工时腻子易产生气泡。
11.基材吸水量过低。导致腻子批刮时相对保水时间过长而使腻子在墙上长期处于浆料态而不干，使气泡易产生。
12.墙面太潮湿的缘故。
13..不容易被泥刀挤压出！而产生针孔状毛孔，就是为什么工程上批刮模板顶比墙体气泡更多的原因，墙体吸水量大，而模板顶吸水量极低。
14..纤维素添加量过大。
15.施工一段时间后，才在表面出现的爆裂起泡，主要是搅拌不均匀造成的，浆体中含有来不及溶解的粉状颗粒，施工后，大量吸收水分，溶胀形成爆裂。
解决方法
1.出现大面积起泡的腻子面，用铲刀直接压破小泡口，重新用合适的腻子施刮起泡的面层。
2.特别粗糙的墙面，一般底料尽可能选择粗的腻子。
3.墙面基层清理干净（铲除松动墙面），无油污无尘灰。
4.涂界面处理剂1-2遍，增强基层牢固与腻子附着。
5.在墙体过分干燥或风大光照强烈的环境下，先尽可能用清水润湿墙面，待墙体无明水之后，进行腻子层的施刮。
6腻子粉一般在搅拌均匀后，静置 10 分钟左右，让各种成分充分润湿溶解，然后用电动搅拌机再次搅拌后上墙。
8.腻子施工时应在墙面反复批刮、推碾，让腻子与基层充分接触、湿润、渗透、扩散施工第二道或者最后一道面层出现腻子层起泡现象，应在水印消除前用刮刀进行压泡破除处理，保证腻子面上不出现气泡。
9.墙体预前处理：如预制模版墙顶汽泡特别严重的，可先进行湿水处理让进吸水并排出空气。
10.腻子批刮一定不要过厚，腻子的功能定位：精准装饰找平材料。批刮过厚容易起泡同时也会造成后期墙体空鼓的机率。
11.空气湿度达75%以上，墙面含水率达10%以上，避免施工。